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橡胶垫的老化：

1.外观上可以发现长期贮存的天然胶变软、发黏、出现斑点;橡胶垫制品有变形、变脆、变硬、龟裂、发霉、失光及颜色改变等。

2.物理性能上橡胶有溶胀、流变性能等的改变。

3.力学性能上会发生拉伸强度、伸长率、弹性等指标下降。橡胶老化是一种不可逆的过程，其实是橡胶垫分子结构在化学、物理以及生物因素的作用下，发生了氧化降解反应或结构化反应。

橡胶制品的主要原料是生胶、各种配合剂、以及作为骨架材料的纤维和金属材料，橡胶制品的基本生产工艺过程包括塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工序。应用：石油、化工、电力、冶金、船舶、造纸等连接处的管、阀、泵、人孔、压力容器及换热设备的密封部位是理想的静密封材料。橡胶的加工工艺过程主要是解决塑性和弹性矛盾的过程，通过各种加工手段，使得弹性的橡胶变成具有塑性的塑炼胶，在加入各种配合剂制成半成品，然后通过硫化是具有塑性的半成品又变成弹性高、物理机械性能好的橡胶制品。

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处理橡胶法兰垫气泡的一些方法：

1、优化制作配方，选用易分散型助剂替代现运用的助剂，增加分散剂，平均剂等加工助剂的应用，进步各种助剂的分散性能。

2、混炼胶采用密炼机两段工艺方式制作，一段混炼时进步温度，让原料中的水分与挥发份充沛挥发，胶料经过停放再停止二段混炼，温度控制在加硫磺与促进剂温度范围之内，防止焦烧时间短或发作焦烧。

3、塑炼、一段混炼、二段混炼、出型各工艺严厉控制半废品的停放时间。让各种助剂充沛扩散，进步胶料的平均性，同时有利于在机械作用下应力与应变的***。

4、胶料热炼要平均，经过割刀、落盘、捣胶等操作使胶料混炼平均。采用热炼供胶与出型分开的作业方式，进步出型胶料外表的润滑水平。

5、采用挤收工艺挤出胶料，出型胶料外表不再有***空气现象。